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Che cos’è il MES?

 

Che cos'è il MES?

Il MES (Manufacturing Execution System) è un software utilizzato per rilevare tutte le informazioni legate al ciclo produttivo e per monitorare in tempo reale la produzione, si può dire che sia l’anello di congiunzione tra l’ERP e ciò che avviene in produzione.


               

A che cosa serve?

Con il MES è possibile la valutazione dei costi effettivi di produzione di articoli e lotti, gli scarti, i consumi,  i tempi reali di attrezzaggio, che vengono inviati verso un’unica piattaforma in grado di fornire indicazioni sintetiche ai responsabili della produzione in tempo reale.


Chi lo utilizza?

Chi gestisce la produzione deve avere visibilità in tempo reale del carico, delle lavorazioni in corso, delle commesse, dei tempi e dei costi. Ha bisogno di capire se gli ordini saranno evasi nei tempi corretti, a che punto sono, se i costi sono sotto controllo, se l’efficienza è ottimale. In poche parole, vuole essere sempre aggiornato sullo stato di avanzamento degli ordini e delle commesse per poter dare risposte chiare ai clienti.

Perchè adottarlo?

La mancata misurazione dei dati di avanzamento, o anche l’utilizzo della raccolta manuale/cartacea di questi dati, presta il fianco ad importanti errori di valutazione e scelte sbagliate, che si ripercuotono sui tempi oltre che sui costi del prodotto.

Disporre di uno strumento che permetta il monitoraggio in tempo reale dell’avanzamento della produzione si traduce immediatamente in più controllo, meno inefficienze, migliore produttività. Il controllo dell’avanzamento della produzione in tempo reale è basilare ai fini decisionali: permette di pianificare i carichi di lavoro, di assegnare le risorse, di gestire con cura l’approvvigionamento, predisporre la documentazione per le spedizioni e molto altro.



Che vantaggi offre?

Con il MES è possibile ottenere:

  • Lead time di prodotto piu? brevi,
  • Date di consegna piu? attendibili,
  • Aumento dell’efficienza operativa delle macchine,
  • Controlli qualitativi e riduzione degli scarti,
  • Ottimizzazione dei tempi operatore e del consumo di materie prime,
  • Gestione e riduzione dei fermi macchina,
  • Riduzione dei tempi di attrezzaggio,
  • Tracciabilità di ogni movimentazione dei lotti di materia prima,
  • Riduzione delle attività di annotazione cartacee e manuali,
  • Consuntivazione e tracciamento delle ore di lavoro di ciascun operatore,
  • Consuntivazione dei tempi di lavorazione, dei pezzi eseguiti e degli scarti.
  • Analisi dell’efficienza di produzione,
  • Consuntivazione precisa della commessa,
  • Integrazione completa con la gestione degli acquisti, vendite, contabilità, magazzino, MRP I, MRP II, per poter gestire la pianificazione e la schedulazione della produzione fino all’integrazione della contabilità industriale.



UNIWAM - La soluzione MES di SH Sistemi

SH Sistemi ha sviluppato una soluzione per il controllo avanzamento di produzione che lavora in modalità Web su qualsiasi periferica presente in azienda.

UNIWAM è una soluzione integrata ad UNIGEST ERP, in tal caso fornisce sia la parte di raccolta dati a bordo macchina sia quelle di gestione della schedulazione, della pianificazione MRP e di lancio degli ordini di lavoro, per arrivare alla parte di analisi di commessa e alla contabilità analitica ed industriale.

Grazie all’integrazione con UNIGEST ERP è possibile inviare dati al modulo integrato di contabilità analitica per alimentare la rendicontazione puntuale dei tempi e dei costi di lavorazione impiegati dalle risorse uomo/macchina sui relativi centri di costo ottenendo in questo modo gli effettivi costi di produzione delle commesse e/o  prodotti finiti e/o dei semilavorati.

Tutto ciò può essere anche analizzato con strumenti di Business Intelligence sempre integrati all’ERP UNIGEST che consentono di monitorare facilmente visualizzandoli, tutti i parametri di efficienza, marginalità, confronto tra produttività interna ed esterna fino ad arrivare alle analisi predittive. 

UNIWAM è un prodotto flessibile, in grado di coprire le esigenze dei diversi tipi di applicazione richiesti dalle aziende manifatturiere e funziona in presenza di flussi automatizzati, parzialmente automatizzati o solamente manuali. Non richiede complesse procedure di installazione ed interconnessione per funzionare ed è velocemente implementabile grazie al funzionamento in modalità WEB.





 

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